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无轴螺旋输送机叶片损坏原因分析及保养维护
发布时间:2018-10-18   点击次数:262次
  无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
 
  1、叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
 
  2、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后,同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
 
  日常检查
 
  1、检查螺旋输送机的外部和内部,U型槽内清渣。
 
  2、检查衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时必须更换衬板,不允许螺旋直接与U型槽接触。
 
  3、在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
 
  4、检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
 
  5、检查螺旋是否损坏,目测及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时,应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
 
  无轴螺旋输送机维护保养:
 
  1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
 
  2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。
 
  3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,适当加注轴承润 滑脂,密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加 高到所需高度。
 
  每半年打开顶盖,检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧 固连接处的紧固情况。
 
  每一年:检查密封件磨损情况,根据需要更换密封件。 每二年:设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱,更换磨损的 另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。
 
  4、减速机转数和输送量按照用户需要选定,输送物料需保证均匀 不宜过多或过大。
 
  5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因,排除故障后才能重新开机。
 
  6、停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块 (特别是气温较高时)。在冬季时气温偏低时,应注意防冻,出现 结块和结冰时,应排除后才能开机。

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